In der komplexen und veränderlichen industriellen Umgebung sind Flansch-Druckluftfilter eine Schlüsselausrüstung, und ihre stabile und zuverlässige Leistung steht in direktem Zusammenhang mit dem reibungslosen Betrieb der Produktionslinie und der Endqualität des Produkts. Als zentrales Glied der Flanschverbindung hängt die Qualität der Schweißnaht nicht nur von der Gesamtabdichtung des Filters ab, sondern ist auch ein wichtiger Faktor für die Haltbarkeit der Anlage. Daher wird im Produktionsprozess von Flansch-Druckluftfiltern der Kontrolle und Erkennung der Schweißqualität große Aufmerksamkeit geschenkt.
Als Brückenverbindungsflansch bestimmt die Qualität der Schweißnaht direkt, ob der Filter äußere Verunreinigungen wirksam isolieren und die Reinheit und Stabilität der internen Druckluft aufrechterhalten kann. Sobald Defekte wie Risse, Schlackeneinschlüsse und nicht verschmolzene Schweißnähte auftreten, verringert sich nicht nur die Dichtleistung des Filters, sondern es kann auch zu Druckluftleckagen und sogar zu Sicherheitsunfällen kommen. Daher ist im Produktionsprozess des Filters die Sicherstellung einer einwandfreien Qualität der Schweißnaht ein entscheidendes Glied.
Um die Qualität der Schweißnaht sicherzustellen, wird der Flansch-Druckluftfilter nach der Montage einer Reihe strenger zerstörungsfreier Tests unterzogen. Die zerstörungsfreie Prüftechnik als Methode zur Erkennung von Innen- oder Oberflächenfehlern ohne Zerstörung des Materials oder der Werkstückstruktur ist in der industriellen Produktion weit verbreitet. Bei der Schweißnahtprüfung von Flansch-Druckluftfiltern sind die RT-Radiographie und die MT-Magnetpulverprüfung die beiden am häufigsten verwendeten und effektivsten technischen Mittel.
RT-Radiographie: Bei dieser Technologie dringen Röntgen- oder Gammastrahlen in das Schweißmaterial ein und erzeugen durch das Schwächungsgesetz der Strahlen im Material ein Bild innerhalb der Schweißnaht. Durch die Analyse dieser Bilder können die Prüfer intuitiv Fehler wie Risse, Poren und Schlackeneinschlüsse in der Schweißnaht erkennen. Die RT-Radiographie zeichnet sich durch intuitive und hohe Genauigkeit der Erkennungsergebnisse aus und eignet sich besonders zur Erkennung kleinster Defekte innerhalb der Schweißnaht.
MT-Magnetpulverprüfung: Im Gegensatz zur RT-Radiographie nutzt die MT-Magnetpulverprüfung hauptsächlich das Prinzip des Magnetfelds, um Fehler auf der Oberfläche der Schweißnaht zu erkennen. Während des Inspektionsprozesses wird die Schweißnaht zunächst magnetisiert, um auf ihrer Oberfläche ein Magnetfeld zu erzeugen. Anschließend werden feine magnetische Pulverpartikel auf die Oberfläche der Schweißnaht gestreut. Wenn Defekte wie Risse auf der Schweißoberfläche vorhanden sind, zerstören diese Defekte die Kontinuität des Magnetfelds und bilden ein magnetisches Streufeld. Das Streumagnetfeld zieht die umgebenden magnetischen Partikel an, um offensichtliche magnetische Spuren zu bilden und so den Ort und die Form des Defekts aufzudecken. Die MT-Magnetpartikelerkennung bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, geringer Kosten und einer hohen Erkennungsempfindlichkeit und eignet sich besonders zur Erkennung von Rissen, Falten und anderen Defekten auf der Schweißoberfläche.
Bei der Schweißnahtprüfung von Flansch-Druckluftfiltern werden die RT-Radiographie und die MT-Magnetpulverprüfung häufig nicht isoliert eingesetzt, sondern ergänzen sich und werden in Kombination eingesetzt. RT-Radiographie kann tief in die Schweißnaht eindringen und Defekte finden, die von der Oberfläche aus schwer zu erkennen sind; Die MT-Magnetpulverprüfung ist dagegen gut geeignet, winzige Risse und Falten auf der Schweißoberfläche zu erfassen. Durch die organische Kombination dieser beiden Technologien wird eine Rundum- und Mehrwinkelerkennung der Schweißnahtqualität erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass jede Schweißnaht den vom Design geforderten Qualitätsstandards entspricht.
Um die Wirksamkeit und Genauigkeit der zerstörungsfreien Prüfung sicherzustellen, folgt die Schweißnahtprüfung von Flansch-Druckluftfiltern normalerweise dem folgenden Prozess: Zuerst wird die Schweißnaht vorbehandelt, einschließlich der Reinigung von Oberflächenöl, Rost und anderen Verunreinigungen; Zweitens: Auswahl geeigneter Methoden und Parameter für die zerstörungsfreie Prüfung entsprechend dem Material, der Dicke und der Form der Schweißnaht. Führen Sie dann die vorgeschriebenen Testverfahren durch und zeichnen Sie die Testdaten und -ergebnisse auf. Analysieren und bewerten Sie abschließend die Testdaten, um festzustellen, ob die Schweißqualität qualifiziert ist. Während des gesamten Testprozesses ist Qualitätskontrollpersonal an der Überwachung des gesamten Prozesses beteiligt, um die Standardisierung des Testprozesses und die Zuverlässigkeit der Testergebnisse sicherzustellen.
Die Schweißqualität von Flansch-Druckluftfilter steht in direktem Zusammenhang mit der Gesamtabdichtung und Haltbarkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicher zerstörungsfreier Prüftechnologien wie RT-Radiographie und MT-Magnetpulverprüfung sowie die strikte Einhaltung des Prüfverfahrens und der Qualitätskontrollstandards können wir effektiv sicherstellen, dass die Schweißqualität einwandfrei ist. Dies verbessert nicht nur die Leistung und Zuverlässigkeit des Filters, sondern bietet auch eine starke Garantie für den reibungslosen Ablauf der industriellen Produktion und die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Vertiefung ihrer Anwendung haben wir Grund zu der Annahme, dass die Schweißnahterkennungstechnologie von Flansch-Druckluftfiltern in Zukunft perfekter und effizienter sein wird und mehr Komfort und Sicherheit in die industrielle Produktion bringen wird.
